很多使用防水剂的厂家都有这样的体会，就是同样的前提条件下，好像夏天的防水成本比平时高不少，很多人第一直觉是不是夏季供应商的防水剂偷工减料了呢，其实有这种想法也很正常，那么到底是怎么回事呢，今天我们就把这一现象好好分析分析：
情况分析：
首先不排除是防水剂的问题，怎么确认或排除供应商的产品问题呢，其实很简单，我们只要对比第一批大货留样样品和现在的区别，这一点很容易做到（防水剂是印染助剂中最直观、最容易测试差异性的产品）也非常重要，在讲这一问题之前，我们要搞清楚一个事实，就是防水剂的成本不仅仅是由防水剂本身决定的，还有其他众多因素的影响（下面再具体分析），所有说如果不排除这些影响因素干扰而直接找防水剂的原因，我觉得我们的方向上出了问题，这样也是解决不了问题的。这方面有些染厂做的很好。大货过来会定期组织检测，跟第一次存样做对比（这就是原料复核，我们所有的原料也是这么做的），这样就可以精准找对问题点，根据具体情况来解决问题。
问题一：
那么到底哪些因素会导致夏天成本高呢，我们认为要按优先级别来说：
排在第一位的首当其冲应该是温度，我们染厂朋友都有这个体验，那就是随着温度的升高，防水剂的成本是逐步上升的，基本上每年成本最高的也是温度最高的几个月，有时是在678三个月，有时是在789三个月，基本上这几个月防水成本在呈抛物线顶端，那么随着秋季温度的下降，慢慢回归正常水平。
这是经验，那么理论基础有嘛？当然有，我们都知道同样一块防水面料如果用不同水温的水来评价结果完全是不一样的，比如说，一块初始5级的防水面料用25度的水来测试是100分，如果我们现在换成100度的水来测，大家想过会是多少分嘛？同样一块面料为什么会差异这么大呢，这就涉及到防水剂的两个基本机理，就是表面张力和接触角（有兴趣的朋友可以找资料看看，在此就不作深究）的问题了，因为同样的水，100度的水比25度的水表面张力小很多，而面料防水的机理是水的表面张力越高防水接触角越大，防水效果也越好，那么在这种情况下要保证防水效果只有提高防水剂的用量，成本自然就会随之上升。
另外，根据我们这么多年的防水剂应用经验所知，所有的防水剂（包括国外知名品牌的产品）在高温环境下的表现是比低温下要差的，这也是我们在实验室看到的现象，就是同样的防水剂、同样的面料，在冬季可能需要1%用量可以达到100分，而夏季达到同样的100分需要1.5%，或者更多，我们为这种现象也探讨过很多，具体原因有待进一步探究，不管是什么原因，温度的影响是肯定的 。在这方面有些染厂、早就认知到温度的重要性的，先知先觉，所以一到夏天定型机就全部用冷凝水，不但降低了防水成本还大大降低了防水剂粘辊的概率，值得我们所有的染厂学习借鉴。
问题二：
排在第二位的我们认为就是面料出水干净程度，这一点非常重要，影响有两方面，一是成本，这个很简单，出水不清的情况下，防水剂用量要加大，很容易理解；二是防水效果，这个才是最致命的，我们经常做碳八防水的工厂有时体会还不是很深，经常做订单的工厂，用六碳和无氟防水剂的工厂（六碳和无氟相对八碳受出水干扰强，特别是无氟），我相信这方面的问题会非常突出，一定会经常在某些布种上防水表现的异常难上，那么这种情况下，很多人都是拼命加大用量，一倍不行就两倍，成本大幅提升不说，还会带来比如防水迹、防水条之类的问题（这种情况下建议换特殊防水剂来做），针对此类问题，很多染厂上来就会说防水不行啊，防水剂换来换去还是找不到理想的产品，如果是抱着这个思路去解决问题，我觉得永远无解，因为你的根没解决，哪怕是现在暂时解决了，类似的问题还会出现，那么根在哪里，根就在出水，那么出水在哪里，出水在染色的环节上（就这一问题后续我会专门写一篇文章来讲清楚，在此就一带而过）。
好在现在越来越多的染厂老板意识到出水很关键，大部分的染厂都加装了防水专用水洗机，在缓解染缸压力的同时也可以明显提升防水的易上程度。
问题三：
其他成本影响因素，比如还有粘辊（可参照我之前写的防水剂粘辊的危害）；加工品种、规格（比如之前加工克重低为主，现在克重高，成本会高；比如之前春亚纺等易上防水居多，现在涤塔夫、记忆布等难上面料居多，成本会高）、客户要求（比如常规防水正常厂家2-3级属于正常，有些厂家在乎客户满意度，普通防水也做到3-4或4级以上，就是用强防水的代价来做普通防水）、拼用助剂（最常规的比如静电、软剂、撕破提升剂等，绝大多数后整理助剂对防水都是负面影响的，说简单的都会增加防水的成本）
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