苏州致远新科化学有限公司作为无氟防水全场景解决方案提供商，其低温无氟防水剂（WSA-L） 采用丙烯酸体系高分子聚合物乳液技术，完全不含 PFAS、PFOA、PFOS 等有害物质，符合欧盟 REACH、ZDHC Level 3 环保标准。该工艺核心优势在于110-130℃低温焙烘即可实现高效防水，较传统工艺（150-170℃）降低能耗约 15%，适配涤纶、尼龙、棉、涤棉混纺等多类织物，尤其适合丙纶等热敏感面料加工，兼顾环保合规、降本增效与织物手感。

低温无氟防水剂 WSA-L

主体：丙烯酸体系高分子聚合物乳液（弱阳离子）
助剂：如需耐水洗可配交联剂
外观：乳白色液体；固含量：30%；pH 值：3-4；可任意比例分散于水中

防水等级：AATCC 22 标准 5 级（静态接触角≥110°）

耐水洗性：50 次水洗后防水性能保留 92% 以上

加工温度：110-130℃（定型 / 焙烘）

环保特性：可生物降解率达 92%，无有害物质排放

低温处理工艺流程（浸轧法，主流工艺）

（一）前处理（关键步骤，影响防水效果）

织物精炼：去除浆料、油污、残留阴离子助剂（避免与弱阳离子防水剂冲突）

水洗中和：确保布面 pH 值 6-7，无亲水性杂质残留

烘干：80-100℃预烘，布面含水率控制在 8-12%

（二）工作液配制（常温 25℃，搅拌均匀）

基础配方（一浸一轧）

低温无氟防水剂（WSA-L）：30-50g/L（涤纶）、25-40g/L（尼龙）、40-80g/L（涤棉混纺）

低温交联剂：5-10g/L（提升耐水洗性，可选）

去离子水：余量

配制顺序：水→交联剂→防水剂，搅拌 15-20min，过滤后使用

（三）浸轧加工

方式：一浸一轧（或二浸二轧，厚织物）

轧余率：涤纶 / 尼龙 60-70%，棉 / 涤棉 70-80%

温度：常温（20-30℃），车速控制 30-50m/min

（四）低温烘干 + 定型（核心控温阶段）

预烘：80-100℃×1-2min，缓慢去除水分，防止乳液破乳

低温定型 / 焙烘：110-130℃×1-2min（涤纶 / 尼龙 130℃×1min；棉 / 涤棉 120℃×2min）

冷却：出布后自然冷却至室温，24h 后测试防水效果

（五）后处理

柔软整理：搭配同类型柔软剂，提升手感（需提前做配伍性测试）

检验：按 AATCC 22 标准测试防水等级，耐水压（最高达 18000Pa）

关键工艺控制点

温度精准控制：焙烘温度≤130℃，避免高温导致织物泛黄、手感变硬；温度不足会影响交联成膜，防水等级下降。

配伍性管控：弱阳离子体系，不可与阴离子染料、增白剂直接同浴（需提前试验）；可与非离子助剂兼容。

轧余率稳定：轧辊压力均匀，避免织物正反面防水效果差异。

前处理洁净度：残留油污、浆料会导致防水膜不连续，出现 “漏点”。

工艺优势与应用价值

（一）环保合规

无氟配方，不含 PFAS 类有害物质，助力企业突破欧盟、北美等国际市场环保壁垒，降低退货风险。

（二）降本增效

低温加工：能耗降低 15%，单批次加工时间缩短 20%，电力成本降低 12%。

工序简化：可与部分非离子助剂同浴，减少工序流转，提升生产效率 18%。

（三）性能优异

防水持久：50 次水洗后仍达 4-5 级，耐水压最高 18000Pa。

手感柔软：避免传统高温工艺导致的织物僵硬，适配户外服装、儿童服饰等高端需求。

（四）适配性广

覆盖涤纶、尼龙、棉、无纺布等多类面料，尤其适合丙纶等热敏感面料，无需改造现有设备，适配浸轧、喷涂、浸渍多种施加方式。

苏州致远新科化学无氟防水剂低温处理工艺，以环保无氟、低温高效、性能稳定、适配性广为核心，通过精准控温（110-130℃）、规范前处理与工作液配制，在降低能耗与成本的同时，赋予织物优异持久的防水性能，符合全球环保趋势与高端市场需求，为纺织企业提供高效、合规、经济的防水整理解决方案。

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